Инвестиции в дополнительные экструдеры MEAF 75-H34 могут снизить потребление энергии при производстве сотовой продукции до 65% и увеличить производительность вдвое.
Производитель сотовых сэндвичей EconCore (Лёвен, Бельгия) и производитель сотовых заполнителей из полипропилена ThermHex Waben GmbH (Галле, Германия) удвоили свои мощности по производству сотовых заполнителей и снизили потребление энергии на 65% по сравнению с альтернативными решениями.
Обе компании недавно установили экструдеры MEAF (Йерсек, Нидерланды) серии H на своем современном производственном предприятии, причем ThermHex стал вторым после первой установки в 2015 году. Можно подключить новый экструдер, оснащенный специальными функциями. с первым, отмечает компания, для объединения двух производственных потоков для наиболее эффективного использования энергии. Сообщается, что это увеличивает теоретическую производственную мощность сотовых заполнителей ThermHex с 500 килограммов (приблизительно 1100 фунтов) в час до 1000 килограммов (приблизительно 2200 фунтов). ), что эквивалентно двухсменному производству 3000 тонн в год.
Сообщается, что экструдер MEAF обеспечивает значительную энергоэффективность линии экструзии листов по сравнению с конкурентами. При прямом сравнении экструдер MEAF 75-H34, используемый ThermHex Waben, показал 0,18-0,22 кВт/кг по сравнению с 0,50 кВт/кг у конкурента. Помимо того, что для производства килограммов продукта требуется на 10–65% меньше энергии, экструдеры серии MEAF H подходят для экструзии нескольких материалов с помощью одного и того же шнека и цилиндра, а благодаря конструкции экструдера с низким коэффициентом трения и минимальными колебаниями расхода и давления уменьшают деградацию полимера. даже при более высоких выходах.
EconCore, материнская компания ThermHex Waben, в 2017 году выпустила свой первый специальный экструдер MEAF 50 75-H34 для своей пилотной линии, который имеет то же соотношение шнеков, что и лабораторный экструдер ThermHex MEAF, но с меньшими цилиндрами и специальными характеристиками. Учитывая дальнейшее промышленное развитие компании, Расширение масштабов деятельности по производству сотовых наполнителей из ПЭТФ, компании EconCore потребовался еще один крупный промышленный экструдер с компактной конструкцией. Также требуется эффективная переработка хлопьев ПЭТФ и ряд специальных полимеров для производства сотовых наполнителей из ПЭТФ и высокоэффективных термопластичных (HPT) наполнителей. .Модель 75-H34 обеспечивает это, сохраняя при этом те же соотношения шнеков, цилиндры и специальные функции, что и предыдущие экструдеры.
Одной из проблем, с которыми EconCore столкнулась при выборе подходящего экструдера, был температурный диапазон для высокоэффективных полимеров, таких как полиэтиленимин (PEI). Для полипропилена более традиционные экструдеры обычно предлагают температурный диапазон 80-300°C. Однако это слишком низко, и MEAF экструдеры способны обеспечить более высокий температурный диапазон 200-400°C, который необходим для экструзии РПЭТ и ряда технических полимеров.
«Наши отношения с MEAF распространяются не только на нас в EconCore и ThermHex Waben, но и на наших лицензиатов», — сказал Воутер Винант, технический менеджер EconCore. «Наша технология автоматизированного непрерывного производства термопластичных сот лицензирована. Наше доверие к экструдерам MEAF на протяжении последних нескольких лет отражается в нашей готовности рекомендовать их продукцию всем лицензиатам».
Доктор Йохен Пфлюг, генеральный директор EconCore и ThermHex Waben, сказал: «Спрос на более экологичные, легкие и высокожесткие материалы растет, и для ThermHex Waben важно увеличить наши производственные мощности, чтобы справиться с наплывом спрос», — добавила дорога. «Экструдер MEAF 75-H34 позволил нам значительно расширить наши производственные мощности».
Недавно компания EconCore была номинирована на премию Бельгийского экологического бизнеса за свою ячеистую технологию rPET. В августе 2021 года технология сотовой сердцевины rPET от Econcore также получила сертификат Solar Impulse Label в знак признания устойчивости материала. Недавно компания ThermHex Waben опубликовала список 100 самых инновационных компаний в мире. Германия.
Взгляните на процесс, посредством которого прекурсоры превращаются в углеродные волокна путем тщательного (и в основном запатентованного) манипулирования температурой и натяжением.
Коммерческое производство переработанного углеродного волокна в настоящее время опережает его применение, но характеристика материалов и демонстрация новых технологий обещают сократить этот разрыв.
Время публикации: 17 июня 2022 г.