Если вы ищете какую-либо машину, которая будет работать с катушкой, то нет сомнений, что вам нужен разматыватель или разматыватель.
Инвестирование в капитальное оборудование — это задача, требующая рассмотрения многих факторов и функций. Вам нужна машина, которая сможет удовлетворить текущие производственные потребности, или вы хотите инвестировать в функции следующего поколения? Это вопросы, которые всегда задают себе владельцы магазинов при покупке профилегибочной машины. Однако исследованиям разматывателей уделялось мало внимания.
Если вы ищете машину, которая будет работать с катушкой, то нет сомнений, что вам нужен разматыватель (или иногда называемый разматывателем). Независимо от того, есть ли у вас производственная линия для профилирования, штамповки или продольной резки, вам понадобится разматыватель для размотки рулона для следующего этапа; действительно нет другого способа сделать это. Обеспечение соответствия разматывателя потребностям вашей мастерской и проекта имеет решающее значение для поддержания формы профилегибочной машины, поскольку без материала машина не будет работать.
За последние 30 лет отрасль сильно изменилась, но разматыватели всегда проектируются в соответствии со спецификациями отрасли по производству рулонной стали. Тридцать лет назад стандартный внешний диаметр (НД) рулонов стали составлял 48 дюймов. Поскольку степень настройки машины становится все выше и выше, а проект требует разных опций, адаптируемость стального рулона составляет 60 дюймов, затем 72 дюйма. В настоящее время производители иногда используют катушки размером более 84 дюймов. в. Катушка. Поэтому разматыватель необходимо отрегулировать так, чтобы он адаптировался к постоянно меняющемуся внешнему диаметру катушки.
Размотчики широко используются в прокатной промышленности. Сегодняшние профилегибочные машины имеют больше возможностей и функций, чем их предшественники. Например, 30 лет назад рабочая скорость валкового стана составляла 50 футов в минуту (FPM). Теперь они могут развивать скорость до 500 футов в минуту. Это изменение в производстве профилирования также улучшило возможности и базовый набор опций разматывателей. Недостаточно выбрать какой-либо стандартный разматыватель. Чтобы обеспечить удовлетворение потребностей мастерской, необходимо учитывать множество факторов и функций.
Производитель разматывателя предлагает различные варианты оптимизации процесса профилирования. Сегодняшний разматыватель весит 1000 фунтов. Более 60 000 фунтов. При выборе разматывателя учитывайте следующие характеристики:
Вам также необходимо учитывать тип проекта, над которым вы будете работать, и материалы, которые вы будете использовать.
Все зависит от того, что вы хотите использовать на прокатном стане, в том числе от того, изготовлен ли рулон с предварительно нанесенным покрытием, оцинкован или из нержавеющей стали. Эти характеристики определят, какие функции разматывателя вам нужны.
Например, стандартный разматыватель представляет собой односторонний разматыватель, но наличие двустороннего разматывателя может сократить время ожидания погрузки-разгрузки материала. Благодаря двум шпинделям оператор может загрузить вторую катушку на станок и обработать ее при необходимости. Это особенно полезно, когда оператору постоянно необходимо заменять катушку.
Производители обычно не осознают практичность разматывателя, пока не осознают, что разматыватель может выполнять от шести до восьми или более операций замены в день. После подготовки второго рулона на машине и ожидания машины нет необходимости сразу загружать первый рулон вилочным погрузчиком или краном. Разматыватель играет жизненно важную роль в процессе профилирования, особенно в массовом производстве, где для формования деталей машине может потребоваться восемь часов смены.
Инвестируя в разматыватель, важно понимать текущие характеристики и особенности. Однако также важно учитывать будущее использование машины и то, какие будущие проекты могут быть на прокатном стане. Все эти факторы необходимо учитывать соответствующим образом, и они действительно помогают выбрать правильный разматыватель.
Тележка для рулонов помогает загрузить рулон на оправку, не дожидаясь завершения работы краном или вилочным погрузчиком.
Выбор оправки большего размера означает, что вы можете использовать на машине катушку меньшего размера. Поэтому если вы выберете 24 дюйма. Шпинделем можно выполнять любые другие операции. Если вы хотите прыгнуть на 36 дюймов. Вариант, тогда вам нужно инвестировать в разматыватель большего размера. Важно искать возможности в будущем.
Поскольку катушки становятся больше и тяжелее, безопасность становится основной проблемой в мастерской. Разматыватель имеет большие, быстро движущиеся части, поэтому операторы должны быть обучены работе с машиной и правильным настройкам.
Сегодня рулоны могут весить от 33 до 250 килограммов на квадратный дюйм, а разматыватели были модифицированы для удовлетворения требований по пределу текучести рулонов. Более тяжелые рулоны создают более серьезные проблемы с безопасностью, особенно при разрезании ремней. Машина включает в себя прижимной рычаг и буферный ролик, обеспечивающие разматывание рулона только по мере необходимости. Машина также может включать в себя привод подачи бумаги и основание бокового смещения, помогающее центрировать полотно для следующего процесса.
По мере увеличения веса катушки становится сложнее развернуть оправку вручную. Когда мастерская перемещает оператора от разматывателя в другие помещения мастерской по соображениям безопасности, обычно требуются гидравлически расширяемые шпиндели и возможности вращения. Можно добавить амортизатор, чтобы свести к минимуму неправильное вращение разматывателя.
В зависимости от процесса и скорости могут потребоваться другие функции безопасности. Эти функции включают в себя внешний держатель катушки для предотвращения падения катушки, систему контроля внешнего диаметра катушки и частоты вращения, а также уникальные тормозные системы, такие как тормоза с водяным охлаждением для высокоскоростных трубопроводов. Это очень важно и помогает гарантировать, что при остановке процесса прокатки разматыватель также остановится.
Если вы работаете с материалами разного цвета, вы можете использовать специальный разматыватель с пятью оправками, что означает, что вы можете разместить на машине одновременно пять разных катушек. Оператор может сделать сотни одного цвета и затем перейти на второй цвет, не тратя время на разгрузку катушки и переключение.
Еще одной особенностью катушечной машины является то, что она помогает загружать катушку на оправку. Это гарантирует, что оператору не придется ждать загрузки краном или вилочным погрузчиком.
Важно потратить время на изучение различных вариантов разматывателя. Благодаря регулируемой оправке для установки катушек различного внутреннего диаметра и множеству вариантов размеров объединительной платы катушек вам необходимо учитывать множество факторов, чтобы найти подходящую посадку. Перечисление текущих и потенциальных характеристик поможет вам определить необходимые функции.
Профилегибочные машины, как и любые другие машины, приносят прибыль только тогда, когда они работают. Выбор подходящего разматывателя для текущих и будущих потребностей вашего магазина поможет вашей профилегибочной машине работать более эффективно и безопасно.
Джасвиндер Бхатти — вице-президент по прикладным разработкам в компании Samco Machinery, расположенной по адресу 351 Passpass Ave, Торонто, Онтарио. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
Теперь, когда у нас есть CASL, нам нужно подтвердить, согласны ли вы получать обновления по электронной почте. Это правильно?
Благодаря полному доступу к цифровой версии канадской металлообработки ценные отраслевые ресурсы теперь легко доступны.
Теперь, имея полный доступ к Canadian Manufacturing and Welding Digital Edition, можно легко получить доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Лазер HD-FS 3015 мощностью 2 кВт в нашем автосалоне прошел испытания! Обратите внимание, что в некоторых случаях мы используем цеховой воздух в Access Machinery для резки стали и сплавов, даже если качество резки этих сталей и сплавов не такое хорошее, как у азота. Мы обсудили, как почти каждая обрабатывающая промышленность производит цеховой воздух, который можно использовать для значительного снижения эксплуатационных расходов на лазеры и получения конкурентных преимуществ.
Время публикации: 19 марта 2021 г.