Если вы ищете какую-либо машину, работающую на катушках, то вам, несомненно, понадобится разматыватель или разматыватель.
Инвестирование в капитальное оборудование – это мероприятие, требующее от вас рассмотрения множества факторов и особенностей. Вам нужна машина, отвечающая вашим текущим производственным потребностям, или вы хотите инвестировать в возможности следующего поколения? Эти вопросы часто задают себе владельцы магазинов при покупке профилегибочной машины. Однако исследованиям размотчиков уделялось мало внимания.
Если вы ищете какую-либо машину, работающую на барабанах, то вам, несомненно, понадобится разматыватель (или разматыватель, как его иногда называют). Независимо от того, есть ли у вас линия профилирования, штамповки или продольной резки, вам понадобится разматыватель полотна для следующего процесса; Другого способа сделать это действительно нет. Обеспечение соответствия вашего разматывателя потребностям вашего цеха и проекта имеет решающее значение для поддержания работы вашей валковой мельницы, поскольку без материала машина не сможет работать.
Отрасль сильно изменилась за последние 30 лет, но размоточные устройства всегда разрабатывались с учетом спецификаций катушечной промышленности. Тридцать лет назад стандартный внешний диаметр (НД) рулонов стали составлял 48 дюймов. По мере того, как машина становилась все более индивидуальной, а проекты требовали различных опций, стальной рулон был отрегулирован до 60 дюймов, а затем до 72 дюймов. Сегодня производители иногда используют наружные диаметры (НД) более 84 дюймов. существовать. Катушка. Поэтому размотчик необходимо отрегулировать с учетом изменяющегося внешнего диаметра бобины.
Размотчики можно найти повсюду в отрасли профилирования. Сегодняшние профилегибочные машины имеют больше функций и возможностей, чем их предшественники. Например, 30 лет назад профилегибочные машины работали со скоростью 50 футов в минуту (FPM). Сейчас они работают со скоростью до 500 футов в минуту. Это изменение в профилировании также расширяет возможности и базовые опции разматывателя. Просто выбрать любой стандартный размотчик недостаточно; вам также необходимо выбрать правильный размотчик. Чтобы обеспечить удовлетворение потребностей вашего магазина, необходимо учитывать множество факторов и особенностей.
Производители разматывателей предлагают различные варианты оптимизации процесса профилирования рулонов. Сегодняшние размотчики имеют вес от 1000 фунтов. Более 60 000 фунтов. При выборе размотчика учитывайте следующие характеристики:
Вам также необходимо подумать, какой тип проекта вы будете выполнять и какие материалы вы будете использовать.
Все зависит от деталей, которые вы хотите использовать в своей валковой мельнице, в том числе от того, является ли валок предварительно окрашенным, оцинкованным или из нержавеющей стали. Все эти характеристики определят, какие функции размотчика вам нужны.
Например, стандартные разматыватели являются односторонними, но наличие реверсивного разматывателя может сократить время ожидания при загрузке материала. Благодаря двум оправкам оператор может загрузить в машину второй рулон, готовый к обработке, когда это необходимо. Это особенно полезно в ситуациях, когда оператору приходится часто менять катушки.
Производители часто не осознают, насколько полезными могут быть размотчики, пока не осознают, что, в зависимости от размера рулона, они могут производить от шести до восьми и более замен в день. Пока второй рулон готов и ожидает на машине, нет необходимости использовать вилочный погрузчик или кран для загрузки рулона, когда первый рулон израсходован. Размоточные устройства играют решающую роль в процессах формирования рулонов, особенно при крупносерийном производстве, где машина может формовать детали в течение восьмичасовой смены.
Инвестируя в разматыватель, важно понимать ваши текущие функции и возможности. Однако также важно учитывать будущее использование машины и возможные будущие проекты, связанные с профилегибочной машиной. Все эти факторы необходимо учитывать соответствующим образом, и они действительно могут помочь вам выбрать правильный размотчик.
Тележки для рулонов помогают загружать рулоны на оправки, не дожидаясь завершения операции краном или вилочным погрузчиком.
Выбор большего размера оправки означает, что вы можете использовать на машине катушки меньшего размера. Итак, если вы выберете 24 дюйма. Шпиндель, ты можешь запустить что-нибудь поменьше. Если вы хотите прыгнуть на 36 дюймов. вариант, то вам нужно приобрести размотчик большего размера. Важно искать будущие возможности.
Поскольку катушки становятся больше и тяжелее, безопасность становится серьезной проблемой в цехах. Размотчики имеют большие, быстро движущиеся части, поэтому операторы должны быть обучены работе с машиной и правильным настройкам.
Сегодня вес рулонов варьируется от 33 до 250 килограммов на квадратный дюйм, а размоточные устройства были модифицированы для удовлетворения требований к пределу текучести рулонов. Более тяжелые катушки создают больше проблем с безопасностью, особенно при разрезании ремней. Машина оснащена прижимными рычагами и буферными роликами, обеспечивающими разматывание полотна только при необходимости. Машина также может включать в себя привод подачи и основание бокового смещения, помогающие центрировать рулон для следующего процесса.
Поскольку катушки становятся тяжелее, разматывать оправку вручную становится сложнее. Гидравлические расширительные оправки и возможности вращения часто требуются, поскольку цеха переводят операторов с размоточного станка в другие помещения цеха по соображениям безопасности. Можно добавить амортизаторы, чтобы свести к минимуму неправильное вращение размоточного устройства.
В зависимости от процесса и скорости могут потребоваться дополнительные функции безопасности. Эти функции включают обращенные наружу держатели рулонов для предотвращения выпадения рулонов, системы контроля внешнего диаметра рулонов и скорости вращения, а также уникальные тормозные системы, такие как тормоза с водяным охлаждением для производственных линий, работающих на высоких скоростях. Это важно для того, чтобы при остановке процесса формования рулона разматыватель также останавливался.
Если вы работаете с материалами разных цветов, в наличии имеются специальные разматыватели с пятью оправками. Это означает, что на машину можно одновременно установить пять разных рулонов. Операторы могут производить сотни деталей одного цвета, а затем переключаться на второй цвет, не тратя время на разгрузку катушек и переключение.
Еще одной особенностью является тележка для рулонов, которая помогает загружать рулон на оправку. Это гарантирует, что операторам не придется ждать загрузки краном или вилочным погрузчиком.
Важно уделить время изучению различных вариантов размотчиков. Благодаря регулируемым оправкам для установки валков разного внутреннего диаметра и опорным пластинам разного размера необходимо учитывать множество факторов, чтобы найти подходящую посадку. Перечисление текущих и потенциальных функций поможет вам определить те функции, которые вам нужны.
Как и любая другая машина, формовочная машина приносит прибыль только тогда, когда она работает. Выбор подходящего разматывателя, соответствующего текущим и будущим потребностям вашего цеха, поможет вашей профилегибочной машине работать более эффективно и безопасно.
Джасвиндер Бхатти — вице-президент по разработке приложений в Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Торонто, Онтарио. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
Получайте последние новости, события и технологии металлургической отрасли в нашем ежемесячном журнале, написанном специально для канадских производителей!
Теперь доступен полный доступ к Canadian Metalworking Digital Edition, обеспечивающий легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Полный доступ к журналу Manufacturing and Welding Canada теперь доступен в виде цифрового издания, обеспечивающего легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Серия Powermax SYNC™ — это новое поколение систем Powermax65/85/105®, не похожее ни на одну плазменную систему, которую вы видели раньше. Powermax SYNC оснащен встроенными интеллектуальными функциями и революционными универсальными картриджами, которые упрощают работу системы, оптимизируют запасы расходных материалов, снижают эксплуатационные расходы и максимизируют производительность.
Время публикации: 14 января 2024 г.