| 1 | Подходит для обработки | Цветная стальная пластина, оцинкованный лист, алюминиевые катушки и т. д. |
| 2 | Ширина подаваемого материала | 914-1250 мм |
| 3 | Роликовая станция | 11-18 рядов или по индивидуальному заказу по требованию заказчика. |
| 4 | Толщина подаваемого материала | 0,3-0,8 мм |
| 5 | Производительность | 8-12 м/мин |
| 6 | Материал роликов | сталь 45# |
| 7 | Диаметр вала | 70-80 мм |
| 8 | Напряжение | 380 В, 50 Гц, 3 фазы |
| 9 | Толщина стенки основной формовочной машины | Стальная пластина 12-18 мм |
| 10 | Корпус основной формовочной машины | сталь высотой 300-400 мм |
| 11 | Мощность двигателя | 4-7,5 кВт |
| 13 | Масса | Около 5-15Т |
| 14 | Обычай | Согласно требованиям заказчика |
| Детали упаковки: | Основная машина обнажена, блок управления компьютером упакован в деревянную раму. |
| Основная машина находится в контейнере, блок управления компьютером упакован в деревянную упаковку. | |
| Детали доставки: | 20 дней |
♦ ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ:
Компания Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. не только производит различные типы профессиональных профилегибочных машин, но также разрабатывает интеллектуальные автоматические производственные линии для профилирования профилей, машины для профилирования профилей C&Z, линии для производства профилей для дорожных ограждений, линии для производства сэндвич-панелей, настилы. формовочные машины, машины для изготовления легких килей, машины для формования створок, дверей, водосточных труб, водосточные машины и т. д.
Преимущества рулонного формования металлической детали
Использование профилирования для ваших проектов имеет несколько преимуществ:
- Процесс профилирования позволяет выполнять такие операции, как штамповка, вырубка и сварка, в режиме реального времени. Затраты на рабочую силу и время на вторичные операции сокращаются или устраняются, что снижает стоимость деталей.
- Инструменты для изготовления рулонных форм обеспечивают высокую степень гибкости. Один комплект инструментов для опалубки позволяет изготовить рулоны практически любой длины с одинаковым поперечным сечением. Не требуется несколько наборов инструментов для деталей различной длины.
- Он может обеспечить лучший контроль размеров, чем другие конкурирующие процессы обработки металлов давлением.
- Повторяемость присуща этому процессу, что позволяет упростить сборку деталей, формованных методом прокатки, в готовое изделие и свести к минимуму проблемы, связанные с нарастанием «стандартных» допусков.
- Профилирование валков обычно представляет собой более высокоскоростной процесс.
- Профилирование рулонами обеспечивает клиентам превосходное качество поверхности. Это делает профилирование отличным вариантом для декоративных деталей из нержавеющей стали или деталей, требующих такой отделки, как анодирование или порошковое покрытие. Кроме того, во время формовки на поверхность можно нанести текстуру или рисунок.
- Профилирование рулонами использует материал более эффективно, чем другие конкурирующие процессы.
- Рулонные формы могут быть изготовлены с более тонкими стенками, чем конкурирующие процессы.
Профилирование — это непрерывный процесс, который преобразует листовой металл в заданную форму с помощью последовательных наборов сопрягаемых валков, каждый из которых вносит лишь постепенные изменения в форму. Сумма этих небольших изменений формы представляет собой сложный профиль.
