Нет. | Основной параметр линии по производству сэндвич-панелей | ||
1 | Подходит для обработки | Цветная стальная пластина | |
2 | Ширина пластины | 1000 и 1200 мм | |
3 | Ролики | 17-44ряда | |
4 | Размеры | 38,0*2,25*2,5м | |
5 | Власть | 30квт | |
6 | Толщина пластины | 0,3-0,8 мм | |
7 | Производительность | 2-6 м/мин | |
8 | Диаметр ролика | Φ90 мм | |
9 | Масса | Около 15 Т | |
10 | Напряжение | 380 В, 50 Гц, 3 фазы | |
11 | Материал режущей пластины | Кр12 | |
12 | Точность обработки | В пределах 1,00 мм | |
13 | Система управления | ПЛК-управление |
стандарты сэндвич-панелей | |
Длина | Минимальная длина резки: 3 м Максимальная длина штабелеукладчика: 15 м |
стандарты сырья | |
Толщина рулона | 0,4~0,6 мм (поверхность катушки должна быть плоской, нет арки и остальных проблем с поверхностью.) |
Предел текучести катушки материала | 235МПа |
Максимальная ширина рулона материала | см. подробные чертежи профиля. |
Максимальный вес катушки материала | 5 Т |
Внутренний диаметр катушки материала | Φ508, Φ610 мм |
Основной материал EPS | |
плотность | ≥18 кг/м3 |
прямая ставка | ≤1 мм/м |
степень арки | ≤3 мм/м |
поверхность панели | должен быть плоским отсутствие плоской степени составляет ≤1,5 мм/м, |
длина сэндвич-панели | длиннее 5 метров |
шерстяной материал | |
длина волокна | ≥100 мм |
плотность кубатуры | ≥100 кг/м3 |
длина сэндвич-панели | ≥3 метра |
Детали упаковки: | Основная машина обнажена, блок управления компьютером упакован в деревянную раму. |
Основная машина находится в контейнере, блок управления компьютером упакован в деревянную упаковку. | |
Детали доставки: | 20 дней |
♦ ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ:
Компания Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd. не только производит различные типы профессиональных профилегибочных машин, но также разрабатывает интеллектуальные автоматические производственные линии для профилирования профилей, машины для профилирования профилей C&Z, линии для производства профилей для дорожных ограждений, линии для производства сэндвич-панелей, настилы. формовочные машины, машины для изготовления легких килей, машины для формования створок, дверей, водосточных труб, водосточные машины и т. д.
Преимущества рулонного формования металлической детали
Использование профилирования для ваших проектов имеет несколько преимуществ:
- Процесс профилирования позволяет выполнять такие операции, как штамповка, вырубка и сварка, в режиме реального времени. Затраты на рабочую силу и время на вторичные операции сокращаются или устраняются, что снижает стоимость деталей.
- Инструменты для изготовления рулонных форм обеспечивают высокую степень гибкости. Один комплект инструментов для опалубки позволяет изготовить рулоны практически любой длины с одинаковым поперечным сечением. Не требуется несколько наборов инструментов для деталей различной длины.
- Он может обеспечить лучший контроль размеров, чем другие конкурирующие процессы обработки металлов давлением.
- Повторяемость присуща этому процессу, что позволяет упростить сборку деталей, формованных методом прокатки, в готовое изделие и свести к минимуму проблемы, связанные с нарастанием «стандартных» допусков.
- Профилирование валков обычно представляет собой более высокоскоростной процесс.
- Профилирование рулонами обеспечивает клиентам превосходное качество поверхности. Это делает профилирование отличным вариантом для декоративных деталей из нержавеющей стали или деталей, требующих такой отделки, как анодирование или порошковое покрытие. Кроме того, во время формовки на поверхность можно нанести текстуру или рисунок.
- Профилирование рулонами использует материал более эффективно, чем другие конкурирующие процессы.
- Рулонные формы могут быть изготовлены с более тонкими стенками, чем конкурирующие процессы.
Профилирование — это непрерывный процесс, который преобразует листовой металл в заданную форму с помощью последовательных наборов сопрягаемых валков, каждый из которых вносит лишь постепенные изменения в форму. Сумма этих небольших изменений формы представляет собой сложный профиль.